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    1. 汽車沖壓件加工

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      常州市周權機械制造廠

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      電器沖壓件具有極好的精度和可預測性

      發布日期:2021-05-19 作者: 點擊:

      電器沖壓件具有極好的精度和可預測性

      我們制造的電器沖壓件具有極好的精度和可預測性,能夠運行24/7的無燈生產周期。 由于我們提供的供應和成本效率高,我們在手機,筆記本電腦,照明設備,音頻設備以及幾乎每種可用的電子產品中都可以找到我們的電器沖壓件。

      超小型電氣元件的壓模沖壓和成形在每個階段都需要集成的質量控制。 我們對設計,原型制作和測試的支持反映了我們致力于以的效率和零缺陷來滿足您的電子零件訂單的承諾。 質量控制將繼續進行,并通過制造,完成,庫存分期,包裝和運輸進行整合。 您將獲得全面的問責制和便捷的交鑰匙電子零件供應解決方案。

      汽車沖壓件加工

      沖壓電氣零件選項可滿足您的連接器和電路需求。

      我們對常用的滅蚊夾和微型連接器組件的庫存庫存使我們能夠沖壓非常細小,定制的電氣零件和連接器的能力。

      拆卸電器沖壓件連續模具的凸模和凹模時,應注意模具的原始條件,以便在以后安裝模具時可以輕松地將其恢復。

      更換沖頭時,應檢查卸料塊的凹模是否光滑,并嘗試檢查模與模之間的間隙是否均勻;更換凹模時也應嘗試檢查刀片和沖頭之間的間隙是否均勻。

      為了縮短打孔后的打孔時間,有必要增加墊片以達到要求的長度,并檢查打孔器的有效長度是否足夠。有必要找出更換打孔器的原因。同時,必須檢查相應的模具是否有崩邊,是否需要磨削切削刃。

      組裝打孔器時,檢查打孔器與固定塊或固定板之間的間隙是否足夠。如果有壓塊,請檢查是否有運動余量。組裝模具應水平放置,然后用扁鐵塊放置在模具表面上,并用銅棒輕敲到位。請勿將其強行傾斜。模具的底部應倒角。安裝完成后,檢查模具表面是否與模具表面齊平。

      沖頭,模具和型芯的組裝完成后,應對物料帶進行必要的檢查,檢查零件是否安裝錯誤或反向,檢查模具和模具墊是否顛倒,是否有盲孔是否被卡住,是否需要更換新零件,是否需要竊取材料,是否足以竊取材料以及是否需要鎖定模具。

      注意剝離板螺釘的鎖定。擰緊時,應從內部到外部平衡力,并且應平衡交叉鎖定。不要先鎖定一個螺釘,然后再擰緊另一個螺釘,以免引起剝離板傾斜,從而導致凸模損壞模具或降低模具精度。

      2.剝離板的維護

      可以兩把螺絲刀撬起金屬沖壓連續脫模板,然后用雙手平衡以消除作用力。難以拆卸時,請檢查模具是否清潔,鎖緊螺釘是否已完全拆卸,是否因卡紙而損壞,找出原因再進行相應處理,切勿盲目處理。

      組裝脫模板時,首先清潔沖頭和脫模板,在導向柱和沖頭的引入中添加潤滑油,將其平穩地放入,然后用雙手將其按入到位,并重復幾次。如果太緊,應查明原因,然后做相應的處理。

      如果固定板上有壓塊,則需要檢查剝離背板上的屈服是否足夠。剝離板和模具之間的材料接觸面會導致長時間壓印的壓痕。當壓痕嚴重時,將影響材料的壓制精度,并導致產品尺寸異常不穩定。進行維修或重新研磨。

      應檢查精密套筒的準確性。當其高度不相等時,將導致剝離板傾斜,并且其準確導引和平滑的彈性壓力功能將受到破壞,必須予以維護。

      3.調整模具間隙


      由于芯子的頻繁組合而使芯子定位孔磨損,從而導致裝配后的間隙大或間隙不均勻,這將導致沖孔后的截面形狀變差。沖頭容易折斷,毛刺等,可以通過檢查沖頭后的橫截面狀態來調整間隙來調整。

      當間隙較小時,橫截面很少。電器沖壓件當間隙大時,會有許多橫截面和較大的毛刺??梢酝ㄟ^移動獲得合理的間隙。調整后,應進行適當的記錄,并且還可以在模具的側面進行標記,以方便后續的維護操作。

      在日常生產中,當原始模具保持良好狀態時,應注意收集膠帶。如果后續生產不平穩或模具發生突變,則可以將其用作模具維護的參考。

      另外,輔助系統,如頂針是否磨損,是否能頂出物料,導釘和襯套是否已磨損,應注意檢查和維護。

      4.檢查導向件

      應檢查導柱與導套之間的間隙,是否有燒傷或磨損痕跡,以及導模的供油狀態是否正常。

      引導部件的磨損和精度的降低降低了模具的精度,并且在模具的各個部件中都會出現問題。必須妥善維護并定期更換。檢查材料導板的準確性。如果導釘磨損,則磁帶導帶的正確精度和功能將丟失。必須更換它。檢查剝離彈簧和頂蓋彈簧的狀況,看其是否斷裂或長時間未斷裂,但疲勞并失去了原始強度。必須定期維護和更換它,否則會損壞模具或生產不平穩。

      本文網址:http://www.yokohamawiki.com/news/517.html

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